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      廠房布局和精益物流
      
          
      日期：2021-07-23 15:51 /人氣： 
             
            / 來源：精益生產管理顧問 
      
        
      

      
  
      
	華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司，專注于提供 精益生產、5S/6S管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。
      全國咨詢熱線：400-833-0320
        

      

        
      
          
       
      物流布局決定生產模式，生產模式決定制造成本，制造成本影響市場競爭力，您公司是否遇到以下一條或多條類似的問題，如果有其中一條，說明制造成本很高，要做物流布局優化了：
      1、由于在公司層面沒有形成合理的物流布局規劃策略和導向，導致物流布局分散落后，沒有形成有效的實物一個流；每個作業區域的成為孤島，物流流向混亂、交叉、迂回，管理難度大；自制件物料多點作業，自制物料的監控難度大，導致物料長時間在車間形成停滯；導致產品在生產中間積壓嚴重。
      2、車間生產線布局分散導致物流管理無法形成標準化的管理模式，因此不知道物流管理的好與壞，缺少共同的方向和目標；導致作業過程無法有效監控，對于資源的使用效率也就無從考核；
      3、 分散的物流管理模式極大的影響了庫存的監控和物料的配套性，步入“高庫存條件下的低產能”的尷尬境地；
      4、 車間物流布局分散導致過多的產品堆積、搬運，管理難度大，廠內物流無法有效監控，場地利用率很低；
      5、 車間周轉器具的單一，沒有按物料的特性及生產節拍設計周轉器具，造成物料周轉困難；
      6、車間物料大，搬運工具采用叉車作業，小批量搬運回程的空駛，導致叉車利用率極低，浪費嚴重；
      7、 倉庫布局有管理，但區域劃分混亂，原材料與成品沒有隔離，造成倉庫管理難度增加，無法實現物流作業規模效應；
      8、 倉庫區域資源分配不均，場地資源浪費。

      我們廠房布局和精益物流改善從整體工廠布局規劃設計、水電氣布局設計、精益物流規劃與改善、標準精益單元線建設， 構建一個布局合理、周期最優、效率最高、 成本最低的精益工廠。
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      工藝物流布局收益：
      1、 按照精益生產“一筆畫物流“原則，縮短物流周期；
      2、 減少中間在制品庫存；
      3、 縮短制造周期；
      4、 使生產變得簡單；
      5、 品質問題能及時發現，減少批量品質事故產生；
      6、 使生產浪費顯現化，問題暴露顯現化，及時改善。
      案例：
      A鈑金廠布局不合理，制程斷點12個，物流距離856米。
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      B制冷設備零部件有限公司市場需求提升50%，現有產能無法滿足，而且現有廠房布局存在物流路線過長，較多轉折、迂回等問題，各工序間的在制品非常多。
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      作者：管理顧問
      
        
      
        
      
        
      
           
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